解決產品色差問題的關鍵是原材料的控制。若采用全新料全量控制參數(shù)溫度，因原料造成吹塑制品的色差基本不可能，如加回料或由于回料顏色值、加量攪拌時攪拌不均勻等問題，出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。若生產中加回料，就要根據(jù)回料的性能，調整添加比例和攪拌時間，以保證原料均勻，降低吹塑制品的色差。

1、原料、色母問題

應用色母時，加強原料入庫檢驗，同吹制相同產品，盡量采用同廠家、同牌號母料、色母生產。如果色母廠家需要更換時，做好小樣試驗，符合標準后，即可批量生產。

2、原料與色母混合不均勻問題

同色母料混合不當也會引起產品顏色的變化。配料和色母混合均勻后，經下吸料進入料斗，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附到料斗壁上，這勢必導致吹塑周期中色母量的變化，從而產生色差。沒有使用吸料機的最有效方法是使用熱風干燥機，采用人工加料的方法，以防止因色粉與母料分離而產生的色差。

3、料筒溫度影響色差問題

吹制加工中經常會遇到某一加熱圈損壞或加熱控制部分失控長燒而導致料筒溫度劇烈變化而產生色差。通常加熱環(huán)損壞失效，產生色差時會伴隨著塑化不均勻現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴有產品出現(xiàn)氣斑、變色甚至焦化現(xiàn)象。所以吹塑加工中需要經常檢查發(fā)熱部，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱部損壞或失控時及時更換修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。

4、生產工藝調整中存在的問題

在調整吹塑工藝參數(shù)時，盡量不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期和色母加入量，調整時還要觀察工藝參數(shù)對顏色的影響。