制模前重要步驟——制模材料選擇
生產(chǎn)PVC制品模具,首先要考慮的是對模具原料的選擇。以質(zhì)量、數(shù)量為基礎(chǔ),
用來確定模具材料選擇的結(jié)構(gòu)。在模具制造的全過程中,選材是一個非常重要的環(huán)節(jié)。選擇合適的模具材料要滿足三個要求:一是要滿足耐磨、強韌性等要求;二是要滿足工藝要求;三是要滿足經(jīng)濟(jì)適用的要求。
符合模具條件要求。
1、耐磨坯料在模腔中發(fā)生塑性變形時,沿模腔表面流動或滑動,使模腔表面與坯料產(chǎn)生劇烈摩擦,容易造成模具磨損失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。堅硬是影響耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般較高,磨損量較小,其耐磨性較好。此外,耐磨性與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布密切相關(guān)。
2、強韌膜的條件大都非常惡劣,有的還經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。模具應(yīng)具有較高的強度和韌性,以防止工件在使用中突然脆斷。模塑韌性主要與材料含碳量、晶粒大小和組織狀態(tài)有關(guān)。
3、疲勞斷裂性能模具在循環(huán)應(yīng)力長期作用下,經(jīng)常會產(chǎn)生疲勞斷裂。它以小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂和接觸疲勞斷裂為主要形式。疲勞斷裂性能主要取決于模具的強度、韌性、硬度及材料中夾雜物的含量。
4、高溫下的模具溫度越高,硬度和強度就越低,從而導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形失效。所以要使模具材料具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在溫度、硬度、強度等方面的優(yōu)良性能。
5、耐冷熱疲勞性能一些PVC模具加工過程中處于反復(fù)加熱、冷卻狀態(tài),使型腔表面受拉、壓變應(yīng)力的作用,造成表面開裂剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,對此類模具應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。
6、耐腐蝕一些模具如塑膠模在使用時,因塑膠中含有氯、氟等元素,受熱后分解析出 HCI、 HF等強腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,增大其表面粗糙度,加劇磨損失效。