塑料玩具的擠壓成型應(yīng)用

塑料玩具在熱塑性塑料和橡膠加工中的應(yīng)用，可以進(jìn)行配料、造粒、膠料過濾等連續(xù)化生產(chǎn)，可以生產(chǎn)各種連續(xù)產(chǎn)品，如管、型、板(或片)、膜等，生產(chǎn)效率高。

一.顆粒

在擠出機(jī)上進(jìn)行熔煉，然后將聚合物與各種添加劑進(jìn)行混合，進(jìn)一步均勻混合。經(jīng)過多孔口模，多條條料形成，再切割成顆粒。切割分為熱切割和冷切割兩種。前進(jìn)料開模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊用旋轉(zhuǎn)刀立即切斷。后一種方法是將條料全部冷卻后，送至切粒機(jī)。

二、管道

材料通過口模和芯模組成的環(huán)形間隙形成管狀材料，再經(jīng)過定型和冷卻，獲得表面光滑、尺寸和幾何形狀精確的管狀材料。常見的定形方法是采用外徑定形，即通過一個(gè)與產(chǎn)品外徑相同內(nèi)徑的定形套管，利用壓差使管子與定形套管內(nèi)壁相接觸，從而獲得精確的外徑定形。若要產(chǎn)生壓差，可將壓縮空氣通入管內(nèi)或在管外產(chǎn)生負(fù)壓。

三、薄板和薄膜

凡是厚度大于0.25 mm，長(zhǎng)度大于寬度的扁平制品稱為薄片，厚度小于0.25 mm的稱薄膜。

若用平口成型膜，則用非常光滑的表面冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻定型，則可制成平膜，此方法也稱為擠出流延法。聚丙烯膜通常采用這種方法。若把所得到的平膜送入拉幅機(jī)，使其在縱向和橫向同時(shí)拉伸4~10倍(也可先縱向再橫向拉伸)，就可以制成雙軸定向的薄膜。在拉伸的過程中，大分子取向，使得薄膜的強(qiáng)度很高，但滲透性能有所下降。常用于聚丙烯和聚酯薄膜的制造。若材料中加入發(fā)泡劑，并采用特殊的螺桿和口模，也可制成低發(fā)泡板材。

四、包覆線

熔融塑料在金屬裸線通過 T型口模具時(shí)，即在裸線周圍形成一層包覆層，經(jīng)冷卻卷曲后，可制得各種電線電纜產(chǎn)品。

五吹制薄膜

大部分的膠片是通過吹氣制造的。該法令規(guī)定，口模出之管子，經(jīng)壓縮空氣吹脹，所形成的膜泡由風(fēng)環(huán)吹冷，然后由導(dǎo)輥(或夾板)引流，再卷曲成卷，就可以制成吹塑薄膜。許多包裝袋、農(nóng)業(yè)薄膜都采用這種方法制造圓筒狀薄膜，并進(jìn)行焊接和裁切。

六、復(fù)方制劑

利用多臺(tái)擠出機(jī)，同時(shí)供應(yīng)多種塑料，再通過共用機(jī)頭進(jìn)行擠出，形成一體式復(fù)合產(chǎn)品，可生產(chǎn)多種復(fù)合薄膜，復(fù)合片，板，型，管。

第七，熔體紡絲

熔體紡絲時(shí)，有些粘度大的樹脂常被擠出用于熔融物料。熔融物料通過過濾器直接進(jìn)入噴絲頭，或由噴絲泵注入到噴絲頭中。

注射成型應(yīng)用

注射成型是工業(yè)產(chǎn)品的一種成型方法。注射成型也可以分為注射成型法和壓鑄成型法。注塑成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料用塑料模塑成各種形狀塑料制品的主要設(shè)備，注塑成型是通過注塑機(jī)械及模具來完成的。

一、注塑成型

塑膠注射成型是塑膠制品的一種方法，用壓力將熔融的塑料注入塑膠制品的模具，冷卻成型得到需要的各種塑膠制品。還有專用的機(jī)械注塑機(jī)進(jìn)行注塑。聚苯乙烯是目前最常用的塑料。

所得到的形狀通常是最終成品，在安裝前或作為最終成品使用前不再進(jìn)行其他加工。在注塑成型的一步操作中，可以成形出許多細(xì)部，如凸起部、肋、螺紋等。

二、橡膠注射

橡膠機(jī)注射成型是將機(jī)筒內(nèi)的膠料直接注入模型硫化的一種生產(chǎn)方法。橡塑注射成型的優(yōu)點(diǎn)是：雖然屬于間歇式生產(chǎn)，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了胚料準(zhǔn)備工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。