造成 PVC接頭易斷是什么原因？玩具業(yè)中， PVC幼仔的頭部或手足多見，極易從連接體頸部位置扭斷。除設計和材料問題外，注塑問題也是一個重要原因。有時一組模具中，有數(shù)個相同的注塑零件，有的常發(fā)生扭轉(zhuǎn)，有的易扭斷。

在注射過程中，即使是同一種腔體的注塑制品，有時還會出現(xiàn)扭動不斷，甚至容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)和斷裂。所以，注塑工藝與生產(chǎn)控制顯得尤為重要。

為了把小公仔的身體連接起來，通常它們的手腳和頭都是用冬菇做成的。通過調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)，注射成型時頭、手、腳易扭傷的原因是：

前一種是生膠，后一種是蘑菇頭、手、腳的夾子。有時候很微弱，用肉眼很難辨認，即使這樣也會使注塑零件的錨固部像生膠一樣容易扭斷。因此，去除冬菇頭和手腳的夾子也同樣重要。

注射模冬菇接頭處出現(xiàn)夾皮嗎？

合攏處圓角過渡不足。

2、社交過度。

所以制作時，首先要保證膠粘劑有足夠的溫度，給出適當?shù)膲毫蜁r間，使膠粘劑熟透，流動性好。另外，壓緊即為未熟的膠料，足夠容易扭斷。

二、是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡可能增加轉(zhuǎn)角，最好能達到 R1.0 mm以上，這樣膠料在經(jīng)過轉(zhuǎn)角時不會出現(xiàn)渦流，產(chǎn)生皮夾。增大轉(zhuǎn)角也能防止應力集中，提高接頭抗拉強度。

三、噴膠速度的控制，這是至關(guān)重要的。在造型時，一定要以最慢的速度，讓膠水從菇頭或手腳這一端平穩(wěn)地流進型腔(模具設計時，通常是在冬菇頭的一邊放入，以防夾水紋和牛屎紋)。其原因是由于熔膠由小頭流入大頭管時，體積突然發(fā)生變化，并產(chǎn)生渦旋。所以，降低噴膠速度，可以降低產(chǎn)生渦流的能量，同時，熔膠過渡角好，在無渦流的情況下，能順利通過接縫，消除夾層。

但若射速太慢，則必然產(chǎn)生不合格物料。所以，熔膠經(jīng)過接縫后，必須立即起到二級加速噴膠的作用。

另外，在生產(chǎn)上，一套模具常?？梢陨a(chǎn)出許多相同的注塑制品。在這個時候，將會經(jīng)常出現(xiàn)解決這個問題，然后又出現(xiàn)另一個問題，這是因為每個腔體的入膠速度不一致。所以，當多個相同的注塑制品在一套模具上生產(chǎn)時，必須保證每一型腔的進膠速度均衡，以保證每一型腔的進膠速度和起始點都是一致的，才能同時消除夾皮。