PVC產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中基本上都是經(jīng)常出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象,造成原料短缺的產(chǎn)品更是不計(jì)其數(shù)。但由于這一現(xiàn)象屬于事后處理問題,因此可以說,這一情況一般是人為因素造成的。而無論是模具還是原材料都不涉及到這兩個(gè)環(huán)節(jié),因此,PVC制品生產(chǎn)商在生產(chǎn)和加工過程中的細(xì)節(jié)控制問題,PVC加工生產(chǎn)商總結(jié)出以下原因,其中包括膠水和材料不足現(xiàn)象。
PVC經(jīng)過精煉,沒有精密切削工序,原料重量不足。打樣過程中不能對(duì)模具進(jìn)行精確的檢查,原料的規(guī)格、尺寸、放置方法等不能很好地檢查,導(dǎo)致原料不能被填入模具內(nèi)腔,從而造成膠質(zhì)不足?;旌狭霞尤朐蠒r(shí)間過長(zhǎng),將導(dǎo)致流動(dòng)性下降,固化劑失效,無法正常形成。沒有放樣操作的標(biāo)準(zhǔn)。這樣往往會(huì)導(dǎo)致材料和膠水不足,操作人員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)不熟練,造成原料放置不準(zhǔn)確,不能準(zhǔn)確地在模芯的邊角處放置。
另外,機(jī)器壓力太小,通常是在較厚的孔較小的模具里,壓力太小可能導(dǎo)致硫化完全,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來分配壓力。模具溫度過高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,形狀各異,本品在高溫下,在澆筑完成前就已經(jīng)被烘烤過了,這種現(xiàn)象是高溫造成的!
總之,許多PVC生產(chǎn)廠家不能完全控制PVC制品的短缺情況,最主要的是在上料過程中操作人員的精確度,而一些PVC制品生產(chǎn)廠家往往不能控制生產(chǎn)過程中的原料,膠體材料的重量不能控制,造成上料時(shí)間長(zhǎng),上料數(shù)量少,邊緣粗糙,不易拆卸等問題。因此,沒有計(jì)劃好的生產(chǎn)加工,是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC產(chǎn)品的,而不管對(duì)原料的重量如何控制,都會(huì)造成原材料浪費(fèi),提高生產(chǎn)率,從而使后者受苦!