玩具行業(yè),經(jīng)常出現(xiàn)PVC公仔的頭或手的腳,很容易從連接體的頸部位置扭斷。除了設(shè)計和材料方面的問題,注射成型問題也是一個很重要的原因。有時候在同一套模具里,有幾個相同的注塑件,有些常會扭斷,有些則容易扭斷。即使是同一型腔的注射制品,在注射過程中也存在有時會扭動不斷,有時又容易扭動斷的情況。因此,注塑工藝和生產(chǎn)控制變得非常重要。
通常,公仔的手腳和頭都被設(shè)計得像冬菇一樣,以便在裝配時連接公仔的身體。經(jīng)調(diào)查觀察我們發(fā)現(xiàn),注塑生產(chǎn)過程中頭、手、腳容易扭傷的原因有:
前者為生膠,后者為蘑菇與頭部或手腳交界處形成的皮夾。有時非常微弱,用肉眼很難辨認(rèn),甚至這樣也會使注塑零件的錨固部像生橡膠一樣容易扭斷。所以,移除冬菇頭和手腳接頭的皮夾同樣重要。
注塑模具冬菇接縫處出現(xiàn)夾皮有2個﹕
第一,合攏處圓角過渡不足。
第二,社交過度。
因此制作時,首先要保證粘合劑有足夠的溫度,給準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)膲毫蜁r間,使粘合劑熟透且流動性好。否則,緊湊就是熔膠不熟這個項目,足夠容易扭斷。
二是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下,盡可能增大轉(zhuǎn)角,最好能達(dá)到 R1.0 mm以上,使膠料經(jīng)過轉(zhuǎn)角時不會出現(xiàn)產(chǎn)生夾皮的渦流。增加轉(zhuǎn)角還可以防止應(yīng)力集中,提高接頭的抗拉強度。
第三,控制噴膠速度,這一點至關(guān)重要。調(diào)型時,必須用最慢的速度,讓膠水從冬菇頭或手腳這端平穩(wěn)地流入型腔(模具設(shè)計時,通常把入水口放在冬菇頭的一邊,以防止夾水紋和牛屎紋)。產(chǎn)生皮屑的原因是熔膠從小頭流進(jìn)大頭管時體積忽變,產(chǎn)生旋渦。因此,減小噴膠速度可以減少產(chǎn)生渦流的能量,同時,熔膠具有較好的過渡角,可順利通過接縫而不產(chǎn)生渦流,從而消除夾層。
但是,若射速過慢,必然會造成不合格的物料。因此,熔膠通過接縫后,必須立即起到二級加速射膠的作用。
此外在生產(chǎn)上,往往是一套模具就能生產(chǎn)出許多相同的注塑件。這時會經(jīng)常出現(xiàn)解決這個問題,然后又出現(xiàn)另一個問題,這是由于每個型腔的入膠速度不一致造成的。因此,當(dāng)幾個相同的注塑件在同一套模具上生產(chǎn)時,必須使每個型腔的入膠速度保持平衡,以確保每個型腔的入膠速度和起始點能夠一致,從而達(dá)到同時消除夾皮的目的。