針對(duì)這類注塑制品的色溫問題，常用的方法有提高熔膠、模溫等。適當(dāng)增加熔膠背壓，也可使注塑件表面光潔，甚至減輕夾水紋、氣紋的程度。

但是有時(shí)在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要在原料中添加大量的水口原料，比例超過50%，甚至要用全水口注射成型。由于水口料中大量雜質(zhì)和泡沫在注射成型過程中被多次加熱切削分解，造成注塑零件表面嚴(yán)重啞色。有時(shí)，由于斜坡或注射件斜度問題，注射件曲面上也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的啞色問題，所以通常采用的解決方法都難以解決啞色問題。

在這種情況下，如果在配制好的塬料中加入較多的擴(kuò)色油，直到用手抓塬料時(shí)都會(huì)感到油膩，就可以大大改善注塑件的無色問題，甚至可以減輕注塑件的夾水紋。

但這一方法還不夠完善，因此只能作為一般性改進(jìn)措施，但在一般情況下仍可接受。

相反，如果我們不想啤件表面太光亮，可以采用另一種方法，降低凝膠溫度，降低模溫，增加注塑壓力，也可以采用向模面上噴砂的方法。

但這種方法雖然對(duì)PVC有效，但對(duì)橡膠材料的效果并不明顯。